青島昊炬機(jī)械有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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為了加工出合格的零件,必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱為總余量,等于相應(yīng)表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機(jī)械加工的勞動量,降低了生產(chǎn)率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,品牌數(shù)控車加工,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,優(yōu)質(zhì)數(shù)控車加工,又不能補(bǔ)償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下,使余量盡可能小。一般說來,萊西數(shù)控車加工,越是精加工,工序余量越小。
切削厚度與材料剪切應(yīng)力的關(guān)系 金剛石刀具超精密切削的機(jī)理與一般切削加工的有較大差別。由于金剛石刀具超精密切削的切削厚度極小,這時切削的深度可能小于被加工材料晶粒的大小,切削是在被加工材料的晶粒內(nèi)進(jìn)行的,因此,切削力一定要大于晶體內(nèi)部非常大的原子、分子結(jié)合力,刀刃上所承受的剪切應(yīng)力會急速地增加并變得非常大。這時刀刃處將產(chǎn)生很大的熱量,刀刃切削處的溫度將很高,因此要求刀具有很高的高溫強(qiáng)度和硬度。
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